HoraDom
Телефон:


8 (906) 047-22-88

Адреса компании:

г. Москва, ул. Полковая,
д.3, стр.6.

Московская область, Ленинский р-н, поселок Совхоз имени Ленина, д.19



СТАТЬИ

07.07.2016
Строить ли дом из клееного бруса

При выборе материала для строительства деревянного дома у многих людей возникают вопросы. Каждый хочет получить достоверную информацию, которая поможет сделать ему правильный выбор. Раньше люди пытались получить отзывы от своих знакомых или коллег. Сегодня для этого есть интернет, где присутствует изобилие информации, которая может как помочь, так и окончательно запутать. Мы постараемся дать адекватную оценку строительству домов из клееного бруса. Вы узнаете о преимуществах этого материала и поймете, почему некоторые негативные отзывы не имеют под собой какого-либо веского основания.


Подробнее >>>
11.03.2016
Производство профилированного бруса и его преимущества

Профилированным брусом называют материал, изготовленный из дерева по особой технологии, позволяющей добиться более прочного и герметичного соединения между отдельными элементами. Этот материал обладает великолепными характеристиками и поэтому производство профилированного бруса пользуется большой популярностью.


Подробнее >>>

НАШИ ПАРТНЕРЫ
Visiallatalot

Производство домокомплектов

Производство домокомплектов из профилированного брусаПроизводство домокомплектов из клееного бруса, бруса-массива и оцилиндрованного бревна располагается в Вологодской области. Соответственно основная наша продукция производится из хвойных материалов, произрастающих в родной Вологодской области. А качество конечной продукции, что не секрет, закладывается на этапе заготовки сырья, которое перед тем как попасть в стены производственного комплекса проходит тщательный отбор на наличие пороков, правильной геометрии и прочим составляющим качественного сырья. Наше производство  не случайно располагается в Вологодской области. Леса для Вологодской области главные природные богатства, занимающие свыше 70 процентов территории. Лесные ресурсы позволяют без ущерба для природы ежегодно заготавливать более 19 млн. куб. м. древесины различных пород. Но в основном эта древесина хвойных пород, таких как сосна и ель, которые являются основным материалом для производства стоительных материалов.

Особо следует сказать о качестве древесины наших северных широт. Сама природа, суровый климат, почвы поспособствовали тому, что древесина северных регионов уже на генетическом уровне обладает высокими качествами. Она прочна, сравнительно легка в обработке, текстура ее имеет высокие эстетические параметры, что соответственно сказывается на качестве выпускаемой продукции.

Наши производственные мощности относительно невелики, но мы и не гонимся за количеством, а  стараемся дать потребителю продукцию максимального высокого качества. Помимо производства мы профессионально занимаемся строительством деревянных домов как из своего материала так из материала сторонних производителей, но об этом информация на других страницах нашего сайта, а сейчас кратко о технологиях нашего производства:

Производство клееного бруса

Производство профилированного бруса

Сушильный комплекс производства позволяет сушить ежемесячно до 600 м3  материалов хвойных пород. После него высушенный до 12-14% влажности материал попадает в цех для последующей технологической обработки - острожки, удалению дефектов, сращиванию, проклейки в массивные заготовки, профилированию и зарезке угловых соединений (чашек) изготавливаемых на высокоточном Швейцарском комплексе «KRUZI». Для склеивания ламелей мы используем клей марки  CASCO ADHESIVES -  это высококачественный и экологичный клей концерна «AKZO NOBEL» обеспечивающий быстрое и безупречное склеивание любых деревянных поверхностей с гарантией класса прочности D4 и стандартом DIN EN 204. 

За  счет особенностей технологичного процесса производства клееного бруса, на строительную площадку он приходит в товарном виде с отличным качеством лицевых ламелей после обработки их на четырехстороннем станке. Рабочим, после монтажа стен, останется лишь отшлифовать (выровнять) торцы стен и убрать возможные следы от транспортировки и монтажных работ, после этого дом готов к отделке. Но это применимо к идеальным условиям монтажа стен, а они, к сожалению, не всегда бывают таковыми при нашем климате и зачастую помимо транспортных и монтажных следов приходится еще убирать последствия различных атмосферных осадков.

Производство профилированного бруса

Сортировка конструктивных элементовПроизводство профилированного бруса процесс довольно простой и не требующий большого количества оборудования для различных стадий обработки. Требуется всего лишь пилорама, чтобы из бревна (пиловочника) сделать брус определенного сечения, и четырехсторонний станок для придания определенного профиля с паз-гребнями. Но и конечно чашкорезный станок, который делает уже конечное изделие.

Есть еще одна позиция стенового материала, это профилированный брус камерной сушки. Процесс производства массивного бруса камерной сушки идентичен, исключительно заготовку бруса перед профилированием сушат в сушильных камерах, удаляя из нее принудительным способом основную влагу, и только после этого профилируют и изготавливают стеновой комплект, нарезая чашки. За счет дополнительных затрат производство сухого бруса обходиться дороже и соответственно сам материал стоит дороже, но его плюсы в том, что трещин с сухом материале будет меньше чем в брусе естественной влажности и дом из сухого профилированного бруса можно строить и отделывать в один строительный сезон, не дожидаясь пока из бруса естественным образом в течении довольно длительного срока выйдет влага.

Производство оцилиндрованного бревна.

Для производства оцилиндрованного бревна применяется абсолютно другое оборудование, нежели для описанного выше производства. Идет немного другой отбор древесины по габаритам заготовок, все-таки абсолютно иные формы имеют эти материалы. Материал отбирается как по порокам так и по диаметрам которые пригодны для того или иного диаметра бревна в готовой продукции. При производстве существует стандартная градация диаметров бревна и равна она двум сантиметрам.

Производство начинается, как упоминалось выше, с отбора сырья (пиловочника), далее отобранный по диаметрам и порокам материал обрабатывают на фрезерных станках проходного типа, придавая бревну четкую геометрию одного диаметра и выбирая посадочный паз или как его еще называют «лунный паз». Затем на заготовке нарезают чашки по принципу производства клееного и профилированного бруса, но оборудования для нарезки чашек на бревне свое, применимое только для оцилиндрованного бревна.

Преимущество нашего производства оцилиндрованного бревна во многом связано как раз с процессом нарезки чашек. Наш чашкарезный станок позволяет зарезать угловые соединения отличные от 90 градусов. Соответственно, какие либо архитектурные задумки в виде эркеров, беседок и пр. мы изготавливаем с четкой геометрией в заводских условиях. Что благоприятно сказывается на эстетическом виде этих углов и что более важно на теплотехнических свойствах. Есть конечно мастера которые и в ручную могут сделать эти соединения, но таких мастеров очень мало, да и в нашем случае в них нет потребности, угловые соединения изготовленные на производстве имеют идеальное сопряжение и требуют лишь правильного утепления во время монтажа стенового комплекта.

Применение домокомплектов

Наш завод по производству бруса выпускает домокомплекты из бруса-массива, как естественной влажности, так и из бруса камерной сушки, имеющему существенно меньшую усадку и деформацию по сравнению с брусом естественной влажности, что позволяет вести работы по монтажу внутренних инженерных систем и последующий отделке дома сразу после монтажа стен и накрытия их кровлей, чего мы не сможем сделать в материале естественной влажности, к которым так же относится и оцилиндрованное бревно.

Сушильный комплекс производства    Технология производства

 

Выпускаемые типоразмеры материалов

 

По всем вопросам  справки по телефону компании 8 (495) 796-52-53.